sERPa súgó

Bevitelt elősegítő ablak. Elsősorban a gyors rögzítést teszi lehetővé.

Javasolt almenü

Termelés / Gyártási adatok kezelése

Induló ablak

 

 

Leírás

Gyártási adatrögzítés és a Munkalap állapot kapcsolata

Ha a munkalap Gyártható állapotú, akkor az első rögzítés átállítja Megkezdettre. Csak a Gyártható, Megkezdett, Legyártott állapotú munkalapok azon műveleteire lehet rögzíteni, amelyek nincsenek befejezettre állítva.

Ha a munkalap sorozatban a Munkalap automatikus állapotállítás Legyártottra be van állítva, akkor Legyártott állapotra állítjuk a munkalapot a következő esetekben:

•Hibátlan mennyiség eléri a gyártandó mennyiséget beállítás esetén, ha a jelentett hibátlan késztermék mennyiség eléri vagy meghaladja a munkalapon megadott Gyártandó mennyiség -et (tervezett hibátlan mennyiség)

•Teljes mennyiség eléri a teljes tervezett mennyiséget beállítás esetén, ha a jelentett hibátlan és selejt késztermék mennyiség összege eléri vagy meghaladja a munkalapon megadott Gyártandó mennyiség (tervezett hibátlan mennyiség) és Várható selejt mennyiség összegét.

 

Normál (nem előfeldolgozott) szállítólevelek és megjelenítendő mennyiségek kapcsolata (n = nincs hatás, - = csökkenti, + = növeli)

Anyagkezelés

Késztermék kezelés

Melléktermék kezelés

 

Előfeldolgozott szállítólevelek és megjelenítendő mennyiségek kapcsolata (n = nincs hatás, - = csökkenti, + = növeli)

Visszavétel egy visszáruszállítólevél, előfeldolgozás esetén úgy kezeljük, mint egy előfeldolgozott beirányú mozgást, tehát még nincs ott a készleten.

Késztermék kezelés

Melléktermék kezelés

 

 

Alapanyag felhasználás / Alapanyag kihelyezés / Bérmunkába kiadás

 

A panelon megjelenő Termék és a Gyártási szám táblázatban a forrást tudjuk megadni, ahonnan a megadott terméket / gyártási számát kiadjuk (felhasználjuk).

Forrás raktár ajánlása a következő sorrenben történik:

•feladatra vagy belső rendelés (ami a munkalap művelet alapanyag táblázatban található) (forrás)raktára

•ha nincs rendelés, a Termelés paraméter Anyag és bérmunka igénylés táblázatai szerinti Kiszolgáló raktár (munkalap sorozat, termék kategória és tétel alapján az első szabály)

•ha ott sincs megadva, akkor a munkalap műveletben megadott mozgásnem forrás raktára

Forrás raktárhelyt a munkalap műveletben megadott mozgásnem szerint ajánljuk (vagy megadott fix ajánlott raktárhely, vagy beállított raktárhely ajánlás szerint).

•a Tétel táblázatban új sor beszúrásakor az előkészítés eljárás által meghatározott raktárhelyet ajánljuk be

•Kivéve az indításkor a Termék táblázatba betöltött tételeknél, ha azokhoz rendelés kapcsolódik. Mivel a rendeléseken nincs raktárhely, emiatt ha rendelés alapján határozzuk meg a raktárat, akkor a Tétel táblázatban új sor beszúrásakor nem kerül beajánlásra raktárhely.

Forrás egyéb alábontás ajánlása:

•először feladatra vagy belső rendelés (ami a munkalap művelet alapanyag táblázatban található) (forrás) egyéb alábontás,

•ha nincs, és költséghely vagy témaszám egyéb alábontásos raktár esetén a munkalap költséghely vagy témaszám alábontása,

•és végül a munkalap művelet szerinti mozgásnemben megadott ajánlott egyéb alábontás.

A Tétel gridben a Raktárhely és az Egyéb alábontás mezők nem sárgák (tehát nincs vizuális felhívás a kötelezőségükre), ugyanakkor nem lehet menteni, ha nincs kitöltve.

Ha a mozgásnemben a Raktárhely / Egyéb alábontás ajánlás forrása a Mozgásnem, de nincs ajánlott érték, vagy az nem felel meg az engedélyezett képletnek, akkor kézi Tétel beszúráskor NEM ajánlunk raktárhelyet, egyéb alábontást.

A gyártási szám táblázatban a munkalap műveletben megadott előírt tulajdonságok használata során csak olyan gyártási számok választhatók, amik megfelelnek a beállított tulajdonságnak. Ajánlott tulajdonság esetén nincs korlátozás, a tulajdonság értékétől függetlenül választhatunk a gyártási számok közül. A gyártási szám választó kombóboxban FEFO szerinti sorrendben szerepelnek a gyártási számok: lejárat dátum, gyártási dátum, gyártási szám szerinti sorrendben. A lista végén a lejárat nélküli gyártási számok jelennek meg. Ha a forrás raktárhely / egyéb alábontás nincs megadva, akkor az összes, egyébként csak az ott található gyártási számok közül lehet választani.

A kiadott mennyiséggel kiadási vagy raktárközi szállítólevelet generálunk, amely teljesíti a munkalap műveletben megadott - az alapanyaghoz tartozó - feladatra vagy belső rendelést. Az előirányzott és / vagy rendelt alapanyag mennyiséget meghaladó alapanyag kiadás lehetséges. A rendelt mennyiség feletti alapanyagkiadás esetén a rendelésre nem hivatkozó szállítólevél tételt generálunk. Szükség szerint egy alapanyag kiadás típusú gyártási adat rögzítésekor egy alapanyaghoz két - egy feladatra rendelés tételre hivatkozó és egy feladatra rendelés tételre nem hivatkozó - szállítólevél tételt generálunk.

Alapanyag kihelyezés esetén a szállítólevél célraktára az alapanyag belsőrendelésének a célraktárra, ha nincs belső rendelés, akkor pedig a munkalap műveletben megadott mozgásnem célraktára.

A szállítólevélben a célraktárhelyt a munkalap műveletben megadott mozgásnem szerint határozzuk meg (vagy megadott fix ajánlott célraktárhely, vagy beállított raktárhely ajánlás szerint).

Cél egyéb alábontás:

•alapanyag belső rendelés cél egyéb alábontása,

•ha nincs, és költséghely vagy témaszám egyéb alábontásos raktár esetén a munkalap költséghely vagy témaszám alábontása,

•ha így sincs, akkor a munkalap műveletben megadott mozgásnemben megadott ajánlott egyéb alábontás.

A Hátralék ajánlás az alábbi szabályok szerint alakul:

•ha az alapanyaghoz feladatra rendelés kapcsolódik, amire van diszponálás/komissió foglalás, akkor annak megfelelően (annak erejéig) ajánljuk a raktárhely/alábontás - gyártási szám - mennyiség adatokat

•ha nincs kapcsolódó feladatra rendelés, vagy a feladatra rendelés nem diszponálandó, akkor a munkalap műveletben megadott mozgásnem raktárhely ajánlása szerint ajánljuk a raktárhely/alábontás - gyártási szám - mennyiség adatokat

Kiemelés használata esetén a Termék táblázatban

•ahol a Felhasznált mennyiség = a Hátralék mennyiséggel zöld színnel kerülnek kiemelésre

•ahol a Felhasznált mennyiség nem üres és nem egyezik meg a Hátralék mennyiséggel sárga színnel kerülnek kiemelésre

A termelés Paraméter / Gyártási adatok fülön tudjuk felhasználó csoportonként állítani a jogosultságot a 'Hátralék ajánlása' mezőben.

Diszponált mennyiséget meghaladó kihelyezés / felhasználás kötelező diszpozíció esetén ha a felhasználó számára engedélyezett az ezen felüli rögzítés

- ha a kihelyezés / felhasználás a rendelés raktárából történik, akkor a diszponálton felül rögzítendő mennyiségre a rendelés nyitott mennyiségének mértékéig Feladatra rendelés diszponálás (automatikus) rendelés válasz eseményt rögzítünk és ezt követően rögzítjük a kihelyezést / felhasználást

- az ezen felül rögzítendő mennyiségre rendeléshivatkozás nélküli szállítólevél tételt veszünk fel

 

Felhasználható mennyiség

 

1. alapanyagok felhasználása kihelyezés esetén

•Felhasználható mennyiség = MIN(saját feladatra kihelyezettek - visszahelyezett - hiány + többlet - saját felhasználás + visszavétel, saját feladatra diszponált + szabad készlet)

•Ajánlott Felhasznált mennyiség = MIN (saját feladatra diszponált, hátralék, felhasználható mennyiség)

2. alapanyagok felhasználása kihelyezés nélküli esetekben (szabad készletből)

•Felhasználható mennyiség = saját feladatra diszponált + szabad készlet

•Ajánlott Felhasznált mennyiség = MIN (saját feladatra diszponált, hátralék, felhasználható mennyiség)

 

A fenti értékek Kihelyezés alkalmazása esetén csak akkor lesznek pontosak, ha a Felhasználás kihelyezésből műveleteknél diszpozíciót használunk.

Abban az esetben, ha a kihelyezett mennyiséget nem diszponáljuk a munkalap művelet (feladatra) rendelésére, akkor az szabad készletnek minősül, így bármelyik másik munkalap műveletnél felhasználható, ezért javasoljuk az automatikus diszpozíciót. (Rendelés sorozatban a Foglalás rendelésből és Diszponálás beérkezéskor paraméterekkel állíthatjuk be.)((Gyártási számos anyagok esetén gyártási szám szinten foglalni a Komissió modul használata mellet van lehetőség.))

Javasoljuk továbbá, hogy egy termék egy üzemi raktárban vagy csak kihelyezéssel vagy csak kihelyezés nélkül kerüljön használatba, vegyesen ne.

A munkalapokhoz kihelyezett anyagok elkülönítésére további lehetőség a témaszám alábontásos raktár használata abban az esetben, ha munkalaponként egyedi témaszámot használunk.

A felhasználható mennyiség kiszámítása a gomb megnyomásakor, művelet előkészítésekor történik, mentéskor viszont nem számoljuk újra, mivel jelentősen lelassulna a folyamat, így a kettő közötti bővített készlet változással nem számol a mentés.

 

Alapanyag visszavétel / Alapanyag visszahelyezés

 

Az Alapanyag visszavétel funkciót azoknak ajánljuk, akiknél a felhasználó különböző okok miatt szeretné a munkalap műveletnél felhasznált anyagokat részben vagy egészben készletre visszavenni; az Alapanyag visszahelyezés funkciót pedig azok használhatják, akik a munkalapra kihelyezett (üzembe áttárolt) alapanyagokból valamennyit vissza akarnak helyezni, vagy hiányt / többletet elszámolni.

 

A panelon megjelenő Termék és a Gyártási szám táblázatban a célt tudjuk megadni, ahova a megadott terméket / gyártási számát visszavesszük / visszahelyezzük, és a többletet bevételezzük.

 

Alapanyag visszahelyezés cél raktár meghatározása:

Ha csak a többletet szeretnénk bevételezni visszahelyezés nélkül, akkor a cél raktár a műveletben megadott anyagtöbblet mozgásnem ajánlott cél raktára (ha meg van adva a mozgásnem és annak célja), egyébként ahonnan kihelyezésre került az adott termék / gyártási szám.

Anyagvisszahelyezés mozgásnemében a célraktárhely ajánlás "Első szabad hely" esetén a Gyártási adat rögzítés figyelni fogja a mozgásnemben megadott engedélyezett raktárhely kódképletet és célraktárban beállított raktárhely tárolhatóságot

Ha van visszahelyezendő mennyiség, akkor a cél raktár a műveletben megadott alapanyag visszahelyezés mozgásnem ajánlott cél raktára (ha meg van adva a mozgásnem és annak célja), egyébként

- kihelyezett mennyiségeknél az a raktár, ahonnan kihelyezésre került az adott termék / gyártási szám,

- többletként bevételezett mennyiségeknél a termék / gyártási szám utolsó kihelyezésének forrás raktára.

Külön eset a hiány, ahol a forrás raktárat (ami nincs kint a felületen) a program határozza meg: mindig az, ahová ki lett helyezve a termék / gyártási szám.

Visszahelyezés esetén nem lehet azt a raktárat megadni (célnak), ahová kihelyezésre került a termék.

 

Alapanyag visszavétel cél raktára / raktárhelye / egyéb alábontása mindig az, ahonnan felhasználásra került az adott termék / gyártási szám.

 

Visszahelyezhető mennyiség

Az az alapfolyamat, hogy felhasználás céljából helyezzük ki az alapanyagokat. Ezért első körben azokat a raktárakat kell meghatározni (alábontás nélkül), ahová a munkalapra kihelyezték az alapanyagokat, termékenként. Ezek lesznek a termékek "üzemi raktárai". Egy terméknek lehet több "üzemi raktára", ha több raktárba került kihelyezésre.

Az "üzemi raktár"-ankénti visszahelyezhető mennyiség meghatározásához csak azokat a szállítóleveleket vesszük figyelembe, amelyek az adott munkalaphoz kapcsolódnak. Tehát egy termék egyik "üzemi raktár"-ába másik munkalap által oda- / visszahelyezett mennyisége nem tartozik bele.

Visszahelyezhető mennyiség = kihelyezett - visszahelyezett - felhasznált + visszavett - hiány + többlet

 

Működés:

•Jogosultság esetén a 'Gyártási adatok rögzítése' funkcióban az 'Alapanyag visszavétel' opciót választva tudjuk rögzíteni a visszaveendő mennyiségeket, az 'Alapanyag visszahelyzés' opciót választva pedig a visszahelyezendő, többlet és hiány mennyiségeket.

•A 'Termék' gridben megjelennek azok a cikkek, amelyekre rögzítettünk felhasználást vagy kihelyezést. Gyártási számos cikkeknél a 'Tétel' táblázatban kerül részletezésre melyik gyártási számon mennyi anyag került kiadásra vagy kihelyezésre.

•A 'Visszavétel mennyiség' mezőben tudjuk megadni a készletre visszaveendő mennyiséget.

•A Visszahelyezés mennyiség' mezőben tudjuk megadni a készletre visszahelyezendő mennyiséget, a többlet és a hiány mezőbe pedig az egyéb elszámolandó mennyiségeket. Egységenkénti gyártási számos termékeknél ki kell pipálni (külön öszlopokban) a visszahelyezendőt és a hiányt, valamint egységenkénti gyártási számoknál nincs lehetőség többlet elszámolására.

•Fordított időrendi sorrendben határozzuk meg melyik mennyiségek kerülnek visszavételezésre / visszahelyezésre / hiányba.

•Jogosultság esetén a 'Visszavétel raktározási javaslat' / 'Visszahelyezés raktározási javaslat' segítségével a felhasználó megadhatja melyik szállítólevélhez kapcsolódóan rögzíti a mennyiségeket és ezen kívül a cél raktárat, raktárhelyet, egyéb alábontást is tudja módosítani.

•Rögzítéskor

ovisszavétel esetén bizonylatfüggő visszáru szállítólevelet generálunk anyagfelhasználás mozgásnemmel,

ohiány esetén kiadás szállítólevelet hiány mozgásnemmel,

otöbblet esetén bevétel szállítólevelet többlet mozgásnemmel,

ovisszahelyezés esetén pedig raktárközi szállítólevelet az anyagvisszahelyezés mozgásnemmel, ha az nincs megadva, akkor az anyagkihelyezés mozgásnemmel

ovisszahelyezés esetén, ha van a feladatra rendelésen diszpozíció, akkor először a visszahelyezhető, nem diszponált mennyiséget helyezzük vissza (ami a visszahelyezhető és a feladatra rendelésen diszponált mennyiségek különbözete), ezután a maradék mennyiséget Diszpozíció visszavonás válasszal visszavonjuk a feladatra rendelésről és visszahelyezzük.

 

Paraméterezés:

A termelés paraméter / gyártási adatok fülön tudjuk felhasználó csoportonként állítani a jogosultságot a következő mezőkben:

•Visszavétel engedélyezés

•Visszavétel javaslat módosítás

 

 

ETAP összesített alapanyag feldolgozás

 

ETAP alkalmazása esetén lehetőség van az összesített alapanyag kihelyezésre, visszahelyezésre, valamint az ily módon kihelyezett alapanyagok felhasználására, az ETAP bevitelben Összesített alapanyag kihelyezés táblázatban beállítottaknak megfelelően.

Rögzítéskor a Gyártási adatba mentjük az ETAP azonosítót függetlenül a rögzítés módjától (pl.: Alapanyag kihelyezés, Munkaidő rögzítés stb.)

 

ETAP KIHELYEZÉS:

 

Összesített kihelyezés során az ETAP egyik munkalapjának egy alapanyag kihelyezés munkalap műveletén az egész ETAP számára helyezünk ki alapanyagot, többet, mint az aktuális művelet tervezett mennyisége. Az összesített kihelyezésnél az a szabály, hogy előbb az ETAP-ban lévő kihelyezés (Belső rendelés) diszpozíciók - ezen belül először az aktuális műveleté - rendeződjenek, és csak utána jönnek az ETAP kihelyezések nyitott mennyiségei - itt is az aktuális művelet az első -, Belső rendelések szállítási határidő szerinti időrendi sorrendben.

A sERPa alapanyagonként a kihelyezett mennyiség keretéig:

- először az aktuális művelet Belső rendelésen diszponált mennyiségét teljesíti szállítólevéllel, utána

- az ETAP többi kihelyezés Belső rendelés diszpozícióit szállítási határidő szerinti időrendi sorrendbe állítja, és egymás után rendelésenként

1) visszamondja a diszpozíciót,

2) ezzel a visszamondott diszpozíció mennyiséggel generál egy Szállítólevél nélküli rendelésválaszt,

3) ha van erre foglaló, "Diszponálás beérkezéskor" típusú Feladatra rendeléstétel, ezt a mennyiséget automatikusan diszponálja számára,

- ezt követően az aktuális művelet Belső rendelésének a nyitott mennyiségét teljesíti szállítólevéllel úgy, hogy kötelező diszpozíció esetén előbb generál automatikus Diszponálási rendelésválaszt, ezután

- az ETAP többi kihelyezés Belső rendeléseit szállítási határidő szerinti időrendi sorrendben szállítólevél nélkül teljesíti.

 

ETAP esetén alkalmazhatunk "normál", nem összesített kihelyezést is, ilyenkor a folyamat hasonlóan zajlik le, mint egy nem ETAP-os kihelyezés, tehát függetlenül az ETAP többi kihelyezés műveleteitől.

A kihelyezett mennyiség keretéig:

- először az aktuális művelet Belső rendelésen diszponált mennyisége (ha van diszpozíció) teljesül,

- utána a Belső rendelésen levő mennyiség (ha van rendelés) teljesül úgy, hogy kötelező diszpozíció esetén előbb automatikusan készülnek diszponálási válaszok,

- és végül a maradék mennyiségre lesz rendelés nélküli raktárközi szállítólevél.

 

Az ETAP szabályozása szerint ha valamelyik munkalapon már történt kihelyezés, akkor Anyag többletet bármelyik munkalap anyagkihelyezés műveletén rögzíthetünk, ha valamelyik munkalapon már történt kihelyezés és még van kihelyezett készlet, akkor anyag visszahelyezést és anyag hiányt a még kihelyezésben lévő mennyiség erejéig bármelyik munkalap anyagkihelyezés műveleténél rögzíthetünk.

Bármelyik munkalap anyagkihelyezés műveletén bármelyik alapanyagot helyezhetünk vissza, vagy hiányt és többletet számolhatunk el, amely ETAP valamelyik munkalapján ki lett helyezve illetve még nem használták fel.

 

ETAP FELHASZNÁLÁS

 

A következőben részletezzük a normál és az összesített felhasználás közötti különbséget:

Normál felhasználás:

•Felhasználás: bármelyik alapanyag felhasználható a forrás raktár szabad készletéből

•Felhasználás kihelyezett alapanyagokból: a munkalapon előzőleg forrás raktárba kihelyezett alapanyag felhasználható mennyiségéből használhatunk fel

•Felhasználás kihelyezett alapanyagokból és szabad készletből:

oa kihelyezett munkalapműveleteken szereplő alapanyag esetén a munkalapon előzőleg forrás raktárba kihelyezett alapanyag felhasználható mennyiségéből,

oegyéb alapanyag esetén pedig a forrás raktár szabad készletéből használhatunk fel

ETAP-os felhasználás:

•Felhasználás: bármelyik alapanyag felhasználható a forrás raktár szabad készletéből

•Felhasználás kihelyezett alapanyagokból: az ETAP-ban előzőleg forrás raktárba kihelyezett alapanyag felhasználható mennyiségéből használhatunk fel
 

•Felhasználás kihelyezett alapanyagokból és szabad készletből:

oa kihelyezett munkalapműveleteken szereplő alapanyag esetén az ETAP-ban előzőleg forrás raktárba kihelyezett alapanyag felhasználható mennyiségéből, ld. előző pont,

oegyéb alapanyag esetén pedig a forrás raktár szabad készletéből használhatunk fel

 

 

Késztermék bevételezés

Késztermék raktárra vételkor, ha a munkalaphoz kapcsolódik termelésből rendelés, akkor az abban megadott raktárat - és ha van, akkor egyéb alábontást használja a program. A raktárhely - ha használatban van a raktárban - a mozgásnemben megadott szabályoknak megfelelően választható. Ha nincs termelésből rendelés, akkor a raktárak és alábontások a mozgásnemben megadott szabályok szerint választhatók egy kivétellel. Ha a raktár költséghely vagy témaszám alábontású és a munkalapon meg van adva költséghely vagy témaszám, akkor alábontásnak a munkalapon szereplő kerül beajánlásra.

Normál esetben a program a raktárra vett mennyiséggel szállítólevelet generál, amely teljesíti a munkalaphoz kapcsolódó rendelést is. A szállítólevélet és a rendelés teljesítést a beviteli felületen megadott szállítólevél dátumával generáljuk.

Amennyiben viszont a rendelten felüli mennyiséget jelentenek le a gyártási adat rögzítése során, a program a szállítólevélre a többlet mennyiségről egy külön tételt generál. Ebben a szállítólevél tételben természetesen nem lesz rendelésre történő hivatkozás.

Abban az esetben, ha selejtet is rögzítünk a bevételezéskor, akkor annak mennyiségét egy rendelés kapcsolat nélküli szállítólevél tételre helyezi a program.

 

Melléktermék bevételezés

Melléktermék raktárra vételkor a raktár és az alábontások megadásakor a mozgásnemben meghatározott szabályok kerülnek figyelembe vételre.

 

Melléktermék bevételezés - Alkatrész csere

Az alkatrész csere típusú melléktermék bevételezést arra tudjuk használni, hogy egy korábbi munkalapon legyártott termék valamelyik alkatrészét, összetevőjét utólag kicseréljük úgy, hogy a kicserélt tétel az eredeti nyilvántartási áron kerüljön vissza készletre.

Ehhez felveszünk egy új munkalapot (javítási, csere munkalap). A munkalapon gyártandó terméknek azt adjuk meg, amiben cserélni szeretnénk. Alapanyagként megadjuk amire cserélünk és amiben cserélünk, melléktermékként azt, amit cserélünk. Rögzítéskor ki kell választanunk melyik korábbi felhasználáshoz kötjük hozzá a kicserélt "alkatrészt" ami egy visszáru típusú kiadás szállítólevéllel kerül készletre. A szállítólevél mozgásneme a műveletben megadott. Ha ott nem adtunk meg külön mozgásnemet, akkor a korábbi felhasználás mozgásnemét használjuk.

A folyamat során a még kicserélhető mennyiséget a következő logika alapján számolja ki a program: Kicserélhető mennyiség =  a korábbi felhasználás mennyisége (a gyártási számok figyelembe vételével) - visszáruzott mennyiség. A már cserélt mennyiségek is visszáruzott tételnek számítanak.

Gyártási számos alapanyag megadása esetén a Szállítólevél tétel mezőben ajánlásra kerül a korábbi késztermék kiadáshoz köthető szállólevél tétel.

A Kicserélhető mezőben látható érték mutatja meg azt a mennyiséget, amelyet még az adott termékből (gyártási számra bontva) kicserélhetünk. Amennyiben a Kicserélhető mennyiség < (Hibátlan + Selejt), a program figyelmeztető üzenetben tájékoztat. Ebben az esetben a mennyiség javításáig a mezőről nincs lehetőségünk ellépni, a mentést elvégezni.

 

 

Kezdési feltételek vizsgálata

Kezdési feltételek és a maximum mennyiség vizsgálatokhoz a program az előzmény műveleteken rögzített késztermék és alapanyag mennyiségeket veszi figyelembe. Az előzmény(ek) és a minimum késztermék mennyiség(ek) a művelet kezdési feltétel táblázatban található(k), ha nincs megadva a mennyiség, akkor a munkalap teljes késztermék mennyisége, és ha üres a táblázat, az előzmény a közvetlen előző művelet, a minimum mennyiség a munkalap teljes késztermék mennyisége.

•Kezdési feltételek (Termelés paraméter – Kezdési feltétel pipa)

oA kezdési feltételek vizsgálata az előzmény műveletekhez bevitt hibátlan mennyiségeken alapul, tehát a kezdési feltétel táblázatban csak azokat a műveleteket vizsgálja a program, ahol lehet mennyiséget is rögzíteni: művelettörzsben Munkaerő vagy Bérmunka van kipipálva. Akkor kezdhető meg a művelet adatrögzítése, ha Munkaerő vagy Bérmunka típusú előzmény műveletekben minimum a kijelölt mennyiséget bevitték. Ha nem teljesül, a gomb megnyomása után feljön egy figyelmeztető ablak, hogy nem kezdhető az adatrögzítés.

oHa előzmény műveletek közül nincs Munkaerő és Bérmunka típusú művelet, az aktuális művelet elkezdhető.

•Mennyiség ellenőrzés (Termelés paraméter – Mennyiség ellenőrzés pipa)

oA maximum bevihető késztermék mennyiség a legkisebb mennyiség a Munkaerő és Bérmunka típusú előzmény műveletekhez felvitt késztermék mennyiségek, valamint az Alapanyag felhasználás és Alapanyagkihelyezés típusú előzmény műveletekben rögzített legkisebb alapanyag kiadás arány * munkalap késztermék mennyiség értékek közül.

oHa előzmény műveletek közül nincs Munkaerő, Bérmunka, Alapanyagfelhasználás és Alapanyagkihelyezés típusú művelet, a maximum mennyiség a munkalap késztermék mennyisége.

 

Termelés analitika lezárás

A Főkönyv - Lezárás bevitelben a Bevitel zárás dátum  beállítása esetén a dátum előtti, meglévő gyártási adatok nem módosíthatók, és annál korábbi dátummal gyártási adat nem rögzíthető. Mivel a gyártási adat nem rendelkezik dátummal, vagy a munka befejezés dátumát, vagy a kapcsolódó szállítólevél dátumát, vagy a rendelés teljesítés válasz dátumát, vagy a gyártási adat felviteli dátumát vesszük figyelembe.

Munkaidő, Gépidő: munka / gép befejezés csak későbbi lehet, mint a Termelés analitika Bevitel zárás dátuma 

Bérmunkába kiadás, Alapanyag kiadás, Alapanyag visszavétel, Melléktermék bevételezés, Késztermék bevételezés: szállítólevél dátum csak későbbi lehet, mint a Termelés analitika Bevitel zárás dátuma 

Munkaidő rögzítés és késztermék bevételezés: munka / gép befejezés és szállítólevél dátum csak későbbi lehet, mint a Termelés analitika Bevitel zárás dátuma

Bérmunkából visszavétel: feladatra rendelés teljesítés válasz dátuma csak későbbi lehet, mint a Termelés analitika Bevitel zárás dátuma

Munkalap művelet befejezés, Munkalap állapot állítás, Mesterkeverék gyártás, Keverés, Munkalapművelet alapanyagkész, Munkalapművelet indítás: csak múltbeli Termelés analitika Bevitel zárás dátum esetén indul el   (ha előre zárnak le, jövőbeni Termelés bevitel lezárás dátumot adnak meg).

Műveletek

Ellenőrzések

A program az adatok mentésekor az alábbi üzeneteket adhatja:

Paraméterek